铸件缺陷怎么控制

床身铸件|大型球墨铸件|灰铁铸件|回火铸件进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。在机床铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞 ①炉料不干或含氧化物、杂质多；②浇注工具或炉前添加剂未烘干；③型砂含水过多或起模和修型时刷水过多；④型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵塞；⑤春砂过紧，型砂透气性差；⑥浇注温度过低或浇注速度太快等

缩孔与缩松

缩孔多分布在机床铸件厚断面处，形状不规则，孔内粗糙 ①机床铸件结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处未放冒口或冷铁；②浇注系统和冒口的位置不对；③浇注温度太高；④合金化学成分不合格，收缩率过大，冒口太小或太少

砂眼在机床铸件内部或表面有型砂充塞的孔眼 ①型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够，故型砂被金属液冲入型腔；②合箱时砂型局部损坏；③浇注系统不合理，内浇口方向不对，金属液冲坏了砂型；④合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净

粘砂传统焊补工艺的焊补结果及分析材质HT200，导轨缺陷处面积S＜1000mm2，深度h＜8mm。热处理状态：3件未进行表面淬火，1件已表面淬火。用镍基焊粉F103，电弧焊用铸铁焊条：Z308、Z248。2.1.2喷焊设备，电弧焊设备，镍基焊粉F103（C≤0.15  8.0＜Cr＜12  2.5＜Si＜4.5   1.0＜B＜1.7  Fe≤8 其余Ni），铸铁焊条：Z308，Z248。未加工表面的缺陷填补，应选用非加工表面缺陷修补胶（AK01-2），按2:1的重量或体积比例分别取A胶2份，B胶1份，充分混合均匀（按一个方向搅拌）用专用调胶刀或硬橡胶将胶用力刮平，注意孔洞内空气的排除，所调胶体应在30-40分钟内用完；加工面的缺陷填补，应选择加工面缺陷修补胶（AK01-2B）按说明书上的规定比例，将A、B胶体调均，在涂胶过程中，应注意与表面平整及基准面的保护床身铸件|大型球墨铸件|灰铁铸件|回火铸件。

• 机床床身铸造方法的选取原则
• 机床铸件的凝固方式
• 球墨铸件质量影响的因素
• 大型机床铸件的质量标准
• 铸铁平台使用过程中防止铸铁损坏的措施
• 球墨铸件性能

• 大型机床铸件的质量标准
• 机床床身铸造方法的选取原则
• 铸造大型机床床身铸件材料选用技巧
• 铸铁平板的缺陷修补工艺
• 球墨铸件的后处理
• 铸铁平台使用过程中防止铸铁损坏的措施