铸铁平板(平台)的简介、制作过程与使用注意事项

铸铁平板(平台)的简介、制作过程与使用注意事项
铸铁平板(平台)一般分检验平板、划线平板和研磨平板。检验平板是平台测量的主要工具之一。
  铸铁平板的结构和用途
  铸铁平板按其精度可分为0、1、2和3级。其中0、1和2级为检验平板;3级为划线平板。检验平板在校定或精密测试中用作基准定位面,也可用着色法检验零件表面的不平度。划线平板用于划线工作。铸铁平板,除上述用途外,经压砂以后,可作为研磨工具。用研磨平板研制的零件表面。可以得到很高的平面度和光洁度。此外,尚有钢制平板,用于冷作放样或样板修正。我公司有用大理石制成的大理石平板,组织细密,表面光滑耐磨,色泽漂亮。这种大理石平板比铸铁平板稳定,使用中变形较小,热膨胀系数为(4±1)×10-6K-1,但在潮湿的环境中要变形,它的吸湿性为1%左右。
  各种尺寸的铸铁平板都有手柄、吊装孔或耳环。
  为减轻铸铁平板的重量,可以制成带筋的、带孔和凹沟的以及其它形式,但必须保证铸铁平板的刚度和稳定性。
  2、铸铁平板的规格和精度
  铸铁平板的光洁度为6▽~9▽。
  3、铸铁平板的制作过程
  铸铁平板材料通常采用灰铸铁或球墨铸铁。灰铸铁按JB/T7949-99标准,选用牌号HT200-300。铸造后,经过自然时效,工作而的硬度控制在HBl70-220范围内。球墨持铁按GBl348-78标准,选用牌号QT40-17或QT42-10,铸造后经过自然时效,工作面的硬度控制在HB143-207范围内。
  在尺寸大于400×400毫米的铸铁平板工作面上,若有直径不大于15毫米的砂眼,允许用相同材料补焊,但其数量不得超过JB/T7949-99标准所示数值。
  铸铁平板的非工作面应除净型砂,并涂油漆防锈。铸铁平板的支脚、侧面、手柄、吊装孔等应去除尖锐物,修打平滑。铸铁平板工作面不得有裂纹、凹陷、砂眼和气孔等铸造缺陷。
  铸铁平板粗加工:工作面和支承面应经过粗刨和细刨。刨过的铸铁平板工作面,加工刀痕方向应是纵向的。划线平板,刨后即可使用,最多再增加一次磨削。检验平板,必须经过刮研。
  铸铁平板的刮研:刮研铸铁平板,必须以三块为一组,相互检验刮研。例如1与2;3与1;2与3相互研平。然后达到l与2密合;2与3密合;3与1密合。密合标准要求是不平度与接触点都符合铸铁平板精度的规定。
  铸铁平板的检测:首先用着色法观察铸铁平板25平方毫米面积上的斑点数,斑点越多越均匀,平面性越好。但这种方法没有规定斑点面积的大小,或凸凹的百分比,故伸缩性较大,准确判断也困难,因而不易保证精度。三块互研可消除此矛盾,但对于大型的铸铁平板仍然是个问题。
  此外,可以使用小角度仪器,例如自准直光管、合像水平仪等检定工作面的不平度。0和1级平板用0.005毫米/米平直仪、l"自准直光管或0.01毫米/米合象水平仪检定;2和3级平板用0.005毫米/米平直仪、1"自准直光管或0.02毫米/米水平仪检定。
  为了检定铸铁平板工作面的不平度,以通过铸铁平板工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面,以工作面各被检点对理想平面A0的最大偏差与最小偏差的代数差作为铸铁平板工作面的不平度。铸铁平板测量线的布置不考虑板面长度,只对其点数进行测定。
  4、使用铸铁平板的注意事项
  (1)铸铁平板用三点支承调整水平面。大铸铁平板可增加支承点,但须垫平稳,不可破坏水平面。
  (2)铸铁平板应避免局部使用而磨损过多。
  (3)铸铁平板使用后,应涂油防锈并盖上包装上盖。

 
 

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