灰铁铸件电的应用使加热易于控制：

　   灰铁铸件热时效处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是灰铁铸件热处理的重要工序之一。灰铁铸件热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。灰铁铸件加热时，灰铁铸件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳，这对于热处理后灰铁铸件的表面性能有很不利的影响。因而灰铁铸件通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是灰铁铸件热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当灰铁铸件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使灰铁铸件内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。

      为了获得灰铁铸件一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。灰铁铸件淬火形成过饱和固溶体后，将灰铁铸件置于室温或稍高的适当温度下，保持较长时间，以提高灰铁铸件的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。

　   灰铸铁是机械工业中应用最广的材料，灰铸铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以灰铸铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使灰铁铸件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。灰铁铸件热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变灰铁铸件的形状和整体的化学成分，而是通过改变灰铁铸件内部的显微组织，或改变灰铁铸件表面的化学成分，赋予或改善灰铁铸件的使用性能。其特点是改善灰铁铸件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

灰铁铸件热时效处理的目的：
1．降低灰铁铸件脆性，消除或减少铸造内应力。
2．获得灰铁铸件所要求的机械性能，减小脆性，得到灰铁铸件所需要的韧性、塑性。
3．稳定灰铁铸件尺寸和结构。
4．调整硬度，使灰铁铸件中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

     热处理是灰铁铸件制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高灰铁铸件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善灰铁铸件的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。灰铁铸件热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。整体热处理是对灰铁铸件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得灰铁铸件需要的金相组织，以改变灰铁铸件整体力学性能的金属热处理工艺。灰铁铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

 　  把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使灰铁铸件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使灰铁铸件不氧化，不脱碳，保持处理后灰铁铸件表面光洁，提高灰铁铸件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。　　

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