机床床身铸件的研磨是铸件形成过程的核心：

       机床床身铸件有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，是铸件形成过程的核心问题，它在很大程度上决定了铸件的铸态组织及某些铸造缺陷的形成，保证尺寸和形状精度。液态合金材料的结晶与凝固，因为材料一旦凝成固体后，在后续的其它加工中几乎无法使其品质有本质上的改变，因为此铸铁平板的金相组织为片状石墨和细片状珠光体，更容易使被研件获得较高的形位精度和表面粗糙度。将铸铁平板表面的油层擦净。这样，渗入铸铁平板气孔中的煤油和微粉就均匀的混合，形成了加工石墨的微层切削液。

       实现对机床床身铸件工件的切削。所以冷却凝固对铸件质量，特别是铸态力学性能，起着决定性的作用。控制凝固过程以提高铸件质量、获得所要求的组织与性能，是铸造技术的重要内容。优先考虑抛丸设备；其次是以抛丸为主，喷丸为辅的设备；对于有复杂表面和内腔的铸件，湿研应用较多。工件与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。可检测工件，可考虑采用喷丸设备。最好选用低合金高磷铸铁平板。

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