机床铸件熔模铸造压型加工：

      机床铸件压力铸造由于所用的金属压铸模加工得较准确，表面光洁度也高，同时液态金属在压力下射入铸型，因此压铸出的机床铸件尺寸精度与表面光洁度是现有铸造方法中最高的一种。金属型铸造与低压铸造虽然也用金属型与金属芯，但其不如压铸棋精确、光洁。同时金属液仅在重力或低压下充满铸型，’因此金属型机床铸件、低压铸造件的尺寸精度与表面光洁度虽比砂型机床铸件高，但比压机床铸件要差得多。

       机床铸件的尺寸精度与表面光洁度与铸型的精度与表面光洁度有密切的关系。    对于砂型铸造，由子砂粒间有间隙使砂型表面较粗糙，即使在铸型表面覆以涂料也难以使机床铸件具有很高的光洁度。从砂型制造的操作过程来看，在造型取模时砂型易产生变形，型腔尺寸要发生变化，在合箱时，铸型分型面贴合不严密‘浇注金属液后，砂型受热发生膨胀.等等。这都使砂型机床铸件的尺寸精度较差，表面光沽度变坏。
 
      一‘熔模铸造由于制造熔模的压型加工得很精确，表面光沽度很高(因此制造出的蜡模尺寸精度与表面光洁度也很高。同时由于制壳的耐火涂料细腻，使得型壳的表面光洁度较高。并且在制造耐火型壳时不用取模(蜡模熔化后由型壳中流出)，气型壳本身是个无分型面的铸型、因此熔模机床铸件的尺寸精度与表面光洁度也是现有铸造方法中最高
的之一(也无分型面毛刺)。但是如果机床铸件过大则尺寸精度难以保证，因为过大的熔模在制造、装配过程中易产生变形，而使机床铸件达不到一定的精度。
    实型铸造与磁型铸造亦具有上述的无分型面铸型的优点，即不用取模，铸型是一整体没有铸型装配产生的误差，没有毛刺，因此它们的机床铸件尺寸精度比普通砂型机床铸件要高。当实型铸造采用砂质造型材料时，其机床铸件的表面光洁度与砂型机床铸件一样粗糙。磁型铸造虽然造型材料也是颗粒状的铁丸或钢丸，但由于在泡沫塑料模型的表面涂有较细腻的耐火涂料层，因此其机床铸件的光沽度比砂型机床铸件要高。
    壳型铸造由于金属模板、芯盒加工得较精细。同时造型用的树脂砂比砂型铸造用砂要细小，壳型的分型面较砂型平整精确，脱模工序又是在壳型硬化后进行的，因而使得壳型机床铸件的尺寸精度与表面光洁度比砂型机床铸件要高。

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