机床铸件压实紧砂工艺造型

机床铸件压实紧砂工艺造型:

1、机床铸件造型的优点
(1)机床铸件尺寸精确,表面光洁。
(2)机床铸件重量比普通造型方法减轻10%,且重量均匀一致。铸钢件的重量偏差由普通机器造型的3%~5%降低为1%~2%;床身铸件的重量偏差由原来的1.5%降低到1%.另外,由于精度高可以减少加工余量,节约金属也节约加工工时。
(3)机床压实紧砂的工艺简单,易于实现自动化造型,生产效率高。
(4)降低劳动强度,改善劳动条件。很大一部分铸件,皮带轮可采用单纯压实紧砂造型方法,噪音小。
(5) 砂型紧实度高,蓄热系数高,也加快了金属凝固,改善铸件内的质量,金相组织更为致密,力学性能有所提高。
(6)高压造型有较大的适应性,能制造复杂,较大的铸件。

2、机床铸件高压造型缺点
(1)设备投资大、结构复杂、庞大,多采用液压传动。为了提高机器效率一般是主机,辅机配套组成流水线。
(2)要求工艺装备精度高,刚性大,因而费用高。
(3)要求较高的设备维修和保养能力。

 
 

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