机床铸件广泛利用压铸技术的原因：

      机床铸件利用压铸技术可以以很高的铸造速度大量生产尺寸精度高、形状复杂的零件,因而在工业上特别是在汽车制造工业中广为采用。近年来,由于世界性能源短缺而强烈要求产品轻量化,使得铝合金、镁合金压铸件的需求日趋上升,而锌合金压铸件则开始停滞不前。机床铸件床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。 　　

      为使金属工件具有所需要的力学性能、机床铸件的物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 　　

      整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。在这种形势下,迫切要求发展铝合金压铸件的表面处理技术,以改善压铸件的耐腐蚀性、耐磨损性和装饰性,提高其附加价值. 据日本1978年的调查,铝合金压铸件80%以上是不经表面处理和只经涂装来使用为.经阳极氧化或电镀使用的只不过分别占3,4%~3.5%

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