机床铸件回火工艺部位加支撑筋：

  　 机床铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。机床铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善机床床铸件的内在质量。机床铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火，正火，淬火和回火四种基本工艺。机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织。机床铸件或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和机床铸件的内在质量。

      机床铸件重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量，精度密切相关。机床铸件的结构圆角。起模方便和减少分型面数量，避免大平面结构，分型面应尽量为平直面；凸面，筋条的设计应便于起模；避免锐角连接，厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡。减缓筋，辐收缩的阻碍。应尽量减少型芯的数量，避免不必要的型芯，便于型芯的固定、排气和清理。机床铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍，机床铸件内部即将产生内应力。机床铸件合金的线收缩受到铸型，型芯，浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力。机械内应力是暂时应力。热应力是由于机床铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致于在同一时期内机床铸件各部分收缩不一致而引起的内应力。

• 机床床身铸造方法的选取原则
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• 球墨铸件质量影响的因素
• 大型机床铸件的质量标准
• 铸铁平台使用过程中防止铸铁损坏的措施
• 球墨铸件性能

• 大型机床铸件的质量标准
• 机床床身铸造方法的选取原则
• 铸造大型机床床身铸件材料选用技巧
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• 球墨铸件的后处理
• 铸铁平台使用过程中防止铸铁损坏的措施