精密压铸模具钢水平的高低取向：

　　压铸模具钢水平的高低主要取决于以下几个方面，一是模具生产产品的尺寸精度；二是模具生产铸件的成品率；三是模具钢的生产效率；四是模具生产的可靠性；五是模具的使用寿命。因此，我们应该紧紧围绕上述几点，开展工作，以提高中国大型精密压铸模的水平。

　　中国大型精密压铸模具钢尽管经过几年的努力，已经有了很大进步，但是与国外先进国家还有一定的差距。为了进一步适应当前压铸企业对大型精密压铸模具的要求，以及满足汽车行业快速发展，对大型精密压铸模具钢需求，压铸模具钢企业必须从技术以及管理等各个层面，提升企业能力，提升大型精密压铸模具钢的设计、制造水平。以带动中国压铸模具整体水平的提升。

　　1、针对提高模具生产铸件的成品率，中国大部分模具钢企业只重视模具的浇排系统，很多企业购买了模流分析软件，在设计前期就开始重点关注。当然，浇排系统对铸件成品率的影响是非常大的，但是，大部分企业对模具钢温度平衡，也就是模具冷却水的布置重视不够，实际上模具平衡问题不仅仅影响模具钢压铸生产的成品率，对模具的生产效率同样至关重要。压铸生产中模具温度场直接影响产品质量，并且只有模具内冷做好，才能确保适应全自动压铸的生产，因为在全自动生产的条件下，是无法用人工喷涂来调节模具钢温度，满足压铸生产要求的。对于这一点，日本和德国企业非常重视，如日本企业制造的模具钢冷却水全部安装阀门进行控制，有的采用了高压冷却系统，对于小到4mmm的型芯都进行冷却，并且安装有温度感应装置，通过温度变化控制冷却水量或压力。辉旺公司在承制日本或德国模具钢，在试模阶段，客户都要求冷却水必须到位，并且在试模过程中重点关注模具钢温度场的变化，并加以调整，以满足全自动生产为验收标准。对模具冷却水的控制要求是压铸工艺上的重点关注对象。随着中国压铸企业整体实力的提高，提高自动化水平，向国外企业看齐。特别是近几年有实力的企业集团投资压铸，基本上都是起点非常高，基本上按压铸岛的方式全自动生产，压铸机基本上是全自动，因此对于模具钢的要求非常高，而我们国家大部分压铸模具钢制造的模具钢无法满足需求，存在很大差距。因此，必须加大对模具钢冷却的研究，加大适应全自动压铸生产模具的研究，这是中国压铸模具钢企业以及压铸企业重点关注的问题，也是大型精密压铸模具钢未来的重点研究方向之一。

　　2、针对第一点模具钢生产产品的尺寸精度，即模具的制造精度，中国压铸模具钢企业都非常重视，但是也仅仅是从购买先进设备这个手段来实现。实际上这远远是不够的。模具钢制造企业应从两个方面进行改进。一是提高加工装备水平，二是提高管理水平。对于第一点，大部分企业都能够理解，但是对于第二点，中国压铸模具钢制造企业普遍没有意识到，实际上，仅仅有好的设备，如果管理跟不上，同样无法做出高精度的模具钢。例如刀具磨损，机床精度下降或产生变化等等都会影响加工精度。针对这一点，必须从管理入手，如建立刀具库，在使用之前全部检测，定期对机床进行精度检测等等，只有抓好各个环节，才能确保加工质量，确保模具质量。

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