机床数控化改造节省购置成本

机床数控化改造节省购置成本:

  由于数控机床拥有传统机床不可比拟的优越性,数控技术现已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。铸件生产企业为跟上时代发展潮流,促进企业进步,大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。但是由于原有生产水平的限制,许多铸件企业的普通机床数量庞大,若拆除普通机床重新购置新的数控机床,将花费大量的运行资金,这就给铸件企业机床的数控化带来新问题。

  机床的数控化改造,是在原有普通机床的基础上对其进行数控化的改造,可大大的节省购置新的铸件机床的成本。据调查,一般大型机床改造,只需新机床购置费用的1/3,节省了购置成本。机床的数控化改造在大大提高机床的效率同时,还可大幅提高加工精度,降低由人为失误造成的废品率。所以,铸件机床数控化改造可有效的节约企业的生产成本。机床铸件

  铸铁平板加工质量与加工成本有着密切的关系。铸铁平板加工精度要求高,将会使加工过程复杂化,导致铸铁平板成本上升。国家标准gb/t1031-1995规定了铸铁平板表面粗糙度的评定参数及其数值。常用的评定表面粗糙度的参数是轮廓算术平均偏差ra值,常见加工方法一般能达到的表面粗糙度值。一般来说,铸铁平板的表面粗糙度越小,铸铁平板的使用性能越好,寿命也越长,但铸铁平板的制造成本也会相应增加。铸铁平板在粗加工后,必须进行热时效处理,消除铸铁平板因机械加工产生的应力,使铸铁平板结构稳定,精度保持性能好。

  为了保证铸铁平板的加工精度,粗、精加工最好分开进行。因为铸铁平板粗加工时,切削量大,铸铁平板所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,铸铁平板内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的铸铁平板精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于加工精度要求高的铸铁平板。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除铸铁平板的加工应力。种种工序下来也就决定了铸件的成本,所以说有些铸件很便宜,但本身的质量不高。性价比上来讲并不是很高,所以在机床铸件的选择上,不要单纯的看重价格的高低,要看性价比。

 
 

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