机床铸件镶铸钢管与铸铁良好熔合：

       机床铸件导轨镶铸钢管的难点是确保细长钢管镶铸平直，总长上弯曲小于5mm；镶铸钢管与铸铁良好熔合；增加了铸造造型的难度，质量控制过程较复杂。机床铸件母材与镶件热膨胀系数接近则有利于镶铸质量。镶铸技术的关键是控制各：工艺参数，以获得理想的过渡层及良好的镶铸质量。机床在高速切削工作中，铸件出现裂纹有冷裂裂纹断口比较平直，没有被氧化，组织很清晰和热裂裂纹断口比较曲折，其主轴、滚珠丝杠、断口被氧化，因此还要看化学成分中的磷和硫是否超标。

       机床铸件裂纹的产生是由于铸件在凝固的过程中产生应力，因此铸件在加工之前最好进行人工时效处理来消除应力。为了避免导轨受温升的影响，以满足使用要求。除了在导轨表面使用润滑脂油进行润滑和冷却外，有些机床在导轨内部设计有冷却循环孔道。双金属铸造是指把两种或两种以上具有不同特征的金属材料铸造成为完整的铸件。双金属铸造工艺分为镶铸工艺和双金属复合铸造工艺包括重力铸造和离心铸造等。使铸件的不同部位具有不同的性能，镶铸工艺是将一种或几种合金预制成一定形状的镶块件，镶铸到另一种合金液体内，硫高易出现热裂。双金属镶铸由镶块件和母材组成。磷高易出现冷裂，导轨等会产生火量的热，如不进行有效的冷却，将会严重影响机床的精度。一般采用强力高压、高效的冷却系统，使用温控循环水或其他介质来冷却主轴电动机、滚珠丝杠、导轨等。得到兼有两种或多种特性的双金属铸件。

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