机床铸件木模适用性的两大禁忌

机床铸件木模适用性的两大禁忌:

    (1)机床铸件是用木材或金属做成一个近似大型铸件外形的骨架(框架式或龙骨式),上面装有一定间隙的木条或20mm×3mm的钢板,然后将菱苦土混合料填敷在其上面,经修光、硬化后,即成为菱苦土模。单件、小批量生产大、中型铸造件的模样(芯盒)不宜全部采用木材制成。为了尽量减少价格日趋昂贵、资源紧缺的木材的消耗量,提高单件、小批量生产大、中型铸件的模样(芯盒)的强度,也为了降低木模本身费用,常用其他材料例如塑料、菱苦土、泡沫塑料等取代木模,或将这些材料与木材混合使用,制成复合模。其中菱苦土模就是较成功的一种。其主要优点是节约木材(40%~600/0)、制造工艺简单、可塑性和加工性能良好、硬化后不易变形、成本低、损坏后容易修补。其缺点是硬化过程中膨胀变形和完全硬化后切削困难、抗弯强度、冲击韧度比木材差,质量比木模重因此,多用于制造单件、小批量生产大、中型消失模铸件的模样。

   (2)大量生产的机床铸件不宜采用木模。铸造生产中采用的模样是用来形成铸型型腔的工艺装备,按其结构形式可分为:整体模样、分开式模样、刮板模样、骨架模样等;按制作材料可分为:木模、金属模、塑料模、菱苦土模、泡沫塑料消失模等。其中木模是用木料制成的模样,它具有质轻、价廉、易加工成形及制作周期短等优点。但其尺寸精度不高、强度低、易损坏、易吸潮变形、不耐磨损、寿命短。所以一般用于铸件试制时的模样、单件或小批量生产的模样和底板、刮板、活脱砂箱,而大量生产,通常应将模样的尺寸精度、强度、耐用性等放在首位,因此,常用金属或塑料制成。要做到将木质模样能用于大量生产,需要改木材为层胶板的形式,并配合改进木模涂装(如采用表面金属喷镀等措施),才有可能用于机械化造型线大批量生产。木模有时也用来制作金属模、塑料模的母模。

 
 

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