重型数控机床床身铸造的原则

重型数控机床床身铸造的原则:

一、机床铸件床身标准:gb9439 - 88

二、床特性:
(1)重型数控机床床身耐磨性和抗冲击性。因此在铸铁石墨有利于润滑油储存,所以耐磨性好。此外,由于存在灰铸铁石墨,冲击优于钢。
(2)具有良好的工艺性能。由于灰铸铁含碳量较高,近共晶成分,相对熔点低,流动性好,收缩率低,因此适合结构复杂铸件或薄壁铸件。此外,由于容易形成石墨断屑,使灰铸铁加工性能优于钢。

三、硬度和拉伸强度的灰铸铁:之间关系的硬度和抗拉强度,有对应关系,经验公式:1时,≥血红蛋白=相对湿度(00 + 0 196n /毫米㎡飞4380b)(乙)
2,当0≥796n /毫米㎡当血红蛋白=相对湿度(44 + 0 7240b)(B)类型的相对硬度(相对湿度)价值的主要原材料,熔炼技术,加工工艺和铸造冷却速度的确定。

四、采用树脂砂铸造机床床身铸件的优点
1.树脂砂具有良好的刚度,早期强度高,铸造砂有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔,收缩,实现灰铸铁,球墨铸铁件,小冒口。
2.铸造生产聚苯乙烯泡沫型呋喃树脂自硬砂造型饲料。当熔融金属注入模具,塑料在高温金属液的作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液代替塑料泡沫所占据的位置,冷却凝固的外观形状相同的实型铸造。
3.相对,消失模铸造单件或小批量生产的汽车覆盖件,机床床身等大型模具与传统的砂具有很多优势,它不仅消除了昂贵的木型成本,且操作方便,缩短了生产周期,提高生产效率,具有尺寸精度高,体积小加工余量,表面质量好等优点。
数控机床床身铸造方法常用的是砂铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造,精密铸造,石膏型铸造。而砂型铸造可分为粘土砂,树脂砂,有机粘结剂,自硬砂,消失模等等。

床身铸造方法选择的原则:
1个优先的主要原因是采用砂型铸造,砂型铸造相比其他铸造方法成本低,生产工艺简单,生产周期短。当湿型不能满足需要考虑使用粘土砂干砂,干沙或沙。绿沙铸造的铸件重量可从几公斤至几十公斤,而粘土生产机床床身铸件可重达几吨。
2根据铸造方法和大规模生产的西服。低压铸造模具,压铸,离心铸造,铸造法,因设备和模具的价格昂贵,机床床身适合批量生产。
机床床身铸件等大型模具与传统的砂具有很多优势,它不仅消除了昂贵的木型成本,且操作方便,缩短了生产周期,提高生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优点。

 
 

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