高炉炉前操作不当导致事故突发

高炉炉前操作不当导致事故突发

 高炉炉箅子铸件|球墨炉箅子铸件|高牌号炉箅子铸件铁水流动性不好、砂口存铁时间长,没有及时放出砂口中的铁水,容易引发砂口凝结事故。高炉曾因铁水流动性差,出铁铁流大,砂口眼过铁不畅,砂口凝结,导致铁水进渣槽。动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残铁,影响正常生产数小时。采取的措施有:
  (1)出铁前各工种应联系好,按操作规程作业,处理好砂口眼后才能进行开铁口操作。
  (2)如遇特殊情况,上次铁水流动性不好,出铁时间间隔长,应放出砂口中的残铁。
  (3)新上的砂口,由于砂口凉,头两次铁不宜闷砂口操作,待铁水流动性能好、铁温充足时再留砂口。
  (4)铁口打开后,发现砂口有凝结时,高炉操作者应立即减风堵铁口。
  (5)正常炉况下,出完铁须在砂口内铁水表面撒足保温材料,对砂口中的铁水进行保温。

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