消失模铸件高锰钢材质用立浇方法：

      消失模铸件后，铸件烘干时应注意以下几点：放在特制的托架上烘干，以防止模样变形；必须烘干、烘透；干燥后的模样应放置在湿度较小的地方，以防止吸潮。如果发现涂刷完涂料并已烘干后的模样有漏白或涂料层有裂纹现象时，必须补刷涂料并继续烘干，或用电热风吹干后方可装箱。侧板壁薄且较均匀，不易产生缩孔消失模铸造缺陷，但易产生浇不足、变形缺陷。另外，高锰钢材质的裂纹倾向大，因此我们采用立浇方式，开设阶梯式内浇口，上下两层，并从消失模铸件一端处开设，这样浇注后钢液由下而上逐层平稳允型，可减轻铸件局部过热，使铸件凝固时温度均匀，有利于消除裂纹及防止铸件浇注后产生变形。

       防止金属液进入铸型时产生冲击和喷溅现象，内浇口做成变截面喇叭式，选用∑F直：∑F横：∑F内=3：2.8：1的浇注系统，这样就保证了在整个浇注过程中消失模铸件铸型始终处于封闭的负压下。在浇注过程中，由于泡沫模样裂解产生的气体、焦状体、残余渣物常浮挤至远离浇口的铸件顶端，因此在远离浇道的顶端处设置了出气、集渣冒口。经过消失模铸造后的拦焦机侧板采用筛孔直径为50/100目的干燥硅砂装箱，在上端敞开的砂箱里，先填入100mm厚度的底砂，然后开动震实台，按照两个不相对方向的按钮进行振实，振实时间为40～50s左右。

       刮好底砂后将模样按规定的位置摆放在底砂上并加以稳定，然后装100mm左右砂层，按两相对轴方向按钮振实一次，再安装横浇道和直浇道。浇注系统连接处一定要去净消失模铸造涂料层，胶好并加铁钉固定，搭接后凡模样有漏白的地方要用涂料涂好，用电热风吹干。当砂子埋到消失模铸件2/3高时，再按钮振实，将砂子装满后，再振动一次。最后将砂子刮平，覆盖燃料布，放上浇口杯。塑料布上覆盖20mm厚左右的干砂，上面盖保护钢板，以免浇注时铁液飞溅，损坏塑料布，破坏真空。钢液由0.5t中频感应电炉熔炼，采用转包式盛钢桶后浇注，出钢前要彻底进行烘烤。当达到规定的出钢温度(1550℃)时将钢液从炉中倒入浇包里，并镇静钢液，扒去表面浮渣，“钢液表面上撒上保温剂，浇注温度控制在1450～1490℃。浇注前开动真空泵抽真空，将负压控制在0.06～0.09MPa范围内方可浇注，浇注时浇包必须对准浇口杯中心，然后进行浇注。另外，消失模铸造浇注过程中要注意挡渣。浇注方法遵循“一慢、二快、三稳”的原则。

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