机床铸件的浇注位置的取向：

      机床铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。浇注位置的选择取决于合金种类、机床铸件结构和轮廓尺寸、机床铸件质量要求及生产条件。选择铸件浇注位置时，首先以保证机床铸件质量为前提，同时尽量做到简化造型工艺和浇注工艺。确定浇注位置的主要原则有以下几点

    (1)重要加工面应朝下或位于侧面。铸件在浇注时，朝下或垂直安放部位的质量比朝上安放的高。经验表明，气孔、非金属夹杂物等缺陷多出现在朝上的表面上，而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性小。个别加工表面必须朝上时，应适当放大加工余量，以保证加工后不出现缺陷。

     各种机床床身的导轨面是关键表面，不允许有砂眼、气孔、渣孔、裂纹和缩松等缺陷，要求组织致密、均匀，以保证硬度值控制在规定范围内。因此，尽管导轨面比较肥厚，对于灰铸铁而言，床身的最佳浇注位置是导轨面朝下，如图3-8所示。锥齿轮铸件的齿坯部分的质量要求较高，因此其齿坯表面应朝下，如图3-9所示。对于圆筒类零件，内外表面要求组织致密、均匀。一般采取筒身直立。

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