机床铸件质量要求及生产条件

机床铸件质量要求及生产条件:

      机床铸件质量要求及生产条件。选择铸件浇注位置时,首先以保证机床铸件质量为前提,同时尽量做到简化造型工艺和浇注工艺。机床铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。浇注位置的选择取决于合金种类,机床铸件结构和轮廓尺寸。确定浇注位置的主要原则有以下几点

    (1)重要加工面应朝下或位于侧面。铸件在浇注时,朝下或垂直安放部位的质量比朝上安放的高。经验表明,气孔、非金属夹杂物等缺陷多出现在朝上的表面上,而朝下的表面或侧立面通常比较光洁,出现缺陷的可能性小。个别加工表面必须朝上时,应适当放大加工余量,以保证加工后不出现缺陷。

    一般采取筒身直立。各种机床床身的导轨面是关键表面,不允许有砂眼、气孔、渣孔、裂纹和缩松等缺陷,要求组织致密、均匀,以保证硬度值控制在规定范围内。因此,尽管导轨面比较肥厚,对于灰铸铁而言,床身的最佳浇注位置是导轨面朝下,如图3-8所示。锥齿轮铸件的齿坯部分的质量要求较高,因此其齿坯表面应朝下,如图3-9所示。对于圆筒类零件,内外表面要求组织致密、均匀。

 
 

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